日前，超百臺(tái)起重機(jī)械從徐州出發(fā)，走出國(guó)門運(yùn)往世界各地。這是徐工針對(duì)不同市場(chǎng)用戶需求而定制化產(chǎn)品，也是徐工實(shí)踐智能制造以來，為用戶高效提供的又一批高品質(zhì)“重器”。

徐工清晰認(rèn)識(shí)到發(fā)力智能制造、推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型，已成為未來取勝的關(guān)鍵，采取主動(dòng)出擊、高端布局工業(yè)信息化建設(shè)的方式，打造具有徐工特色的智能制造模式。

據(jù)了解，徐工的智能制造已經(jīng)進(jìn)入“智造4.0”階段，智能應(yīng)用擴(kuò)大到產(chǎn)品全價(jià)值鏈環(huán)節(jié)中，更加注重?cái)?shù)據(jù)的分析與應(yīng)用，圍繞縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提升設(shè)備OEE、降低采購(gòu)成本、提升數(shù)字化服務(wù)能力等方面，對(duì)標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，提升智能制造能力水平，驅(qū)動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展從經(jīng)濟(jì)效益上智能化產(chǎn)品的附加值也比普通單一產(chǎn)品高達(dá)30%以上。

數(shù)字化賦能降耗增效效應(yīng)凸顯

徐工認(rèn)為，傳統(tǒng)工廠當(dāng)前面臨的問題主要是數(shù)據(jù)共享難、現(xiàn)狀分析難和決策支撐難，具體表現(xiàn)在數(shù)據(jù)渠道難打通，數(shù)據(jù)對(duì)接和預(yù)處理困難，IT與OT系統(tǒng)各自為政，數(shù)據(jù)分析模型不成熟等方面。

為從智能網(wǎng)絡(luò)提升、強(qiáng)化感知數(shù)據(jù)、AI輔助決策等角度全面提升工廠的數(shù)據(jù)聯(lián)通性并深度挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)在智能生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、柔性制造、產(chǎn)業(yè)服務(wù)全價(jià)值鏈的智能化改造，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，徐工重型率先在行業(yè)內(nèi)開展大噸位起重機(jī)智能化工廠建設(shè)項(xiàng)目。

在智能化工廠內(nèi)，關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。通過MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的全面集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化管理和控制，提高企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。同時(shí)，將人工智能、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析等新一代信息技術(shù)應(yīng)用于制造過程，使生產(chǎn)效率提升一倍，人工成本顯著降低，自動(dòng)化焊接率從40%提升至90%，一人多機(jī)水平提升至1人10機(jī)，產(chǎn)品一次交驗(yàn)不合格率降低至1%以下。

5G全場(chǎng)景應(yīng)用高效服務(wù)產(chǎn)品全生命鏈

徐工聯(lián)合江蘇聯(lián)通在徐工重型搭建了國(guó)內(nèi)首個(gè)基于5G SA組網(wǎng)架構(gòu)+MEC端到端的專網(wǎng)，圍繞著五大類業(yè)務(wù)場(chǎng)景，采用實(shí)時(shí)連接、現(xiàn)場(chǎng)可視、異地協(xié)同、邊緣計(jì)算等方式，共同探索并落地了30余個(gè)工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景，打造出行業(yè)首個(gè)5G全連接智能工廠。

融入5G技術(shù)打造智能產(chǎn)品。徐工漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)結(jié)合5G智能終端，利用5G網(wǎng)絡(luò)和總線控制技術(shù)，針對(duì)特定作業(yè)場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)輔助操控，通過無人機(jī)、車載攝像頭將4K高清現(xiàn)場(chǎng)畫面實(shí)時(shí)傳回，以機(jī)器視覺場(chǎng)景輔助施工，保障施工安全。

在生產(chǎn)階段，徐工重型建設(shè)了起重機(jī)底盤智能裝配線等多條具備高度智能化的產(chǎn)線。應(yīng)用了多項(xiàng)業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的遠(yuǎn)程控制、機(jī)器視覺識(shí)別、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、測(cè)試、運(yùn)營(yíng)的全面信息化?；?/font>5G機(jī)器視覺缺陷檢測(cè)，能夠智能檢測(cè)生產(chǎn)線違規(guī)操作，提升作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化程度；基于5G網(wǎng)絡(luò)采集運(yùn)行數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在終端看板可實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析實(shí)現(xiàn)操作的成本優(yōu)化、智能診斷、維護(hù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、提高能源使用效率。

在新產(chǎn)品測(cè)試階段利用智能終端對(duì)起重機(jī)500余項(xiàng)調(diào)試參數(shù)進(jìn)行采集，通過5G專網(wǎng)將新產(chǎn)品調(diào)試采樣數(shù)據(jù)和調(diào)試畫面實(shí)時(shí)傳回，并在線分析，形成在線調(diào)試報(bào)告。

在設(shè)備運(yùn)維環(huán)節(jié)，5G為產(chǎn)品物流和售后跟蹤管理提供網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)條件，利用5G+AR實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員和遠(yuǎn)程專家的“零距離”溝通。

“毛細(xì)血管式”布局打造開放式智能生態(tài)

去年10月份，徐工基礎(chǔ)建立了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)智能調(diào)度中心，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)進(jìn)度管理、質(zhì)量管控、供應(yīng)鏈管控、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)等信息化模塊集成，能夠與工位信息終端、車間電子顯示屏、觸摸屏互聯(lián)互通，為及時(shí)、高效進(jìn)行生產(chǎn)決策提供支撐。

據(jù)悉，該平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并形成支撐決策的可視化界面。平臺(tái)可以實(shí)時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)測(cè)分析、生產(chǎn)過程異常統(tǒng)計(jì)分析、成品車管理、銷售計(jì)劃完成率、全國(guó)入網(wǎng)設(shè)備分布及工況分析等。平臺(tái)兼具異常管理、預(yù)警管理、消息提醒等功能，更及時(shí)、更人性化協(xié)助員工處理異常。各層管理者可以直觀顯示生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，進(jìn)行決策調(diào)整。

在徐工基礎(chǔ)百億目標(biāo)戰(zhàn)略指引下，通過智能化SCM系統(tǒng)與廣大合作伙伴合作，可控范圍從生產(chǎn)裝配過程延伸至整個(gè)供應(yīng)鏈物流，同時(shí)實(shí)現(xiàn)手機(jī)端訂單接收、智能調(diào)度，物料收貨、發(fā)貨，以及異常情況信息實(shí)時(shí)推送。

此外，徐工基礎(chǔ)還通過創(chuàng)客平臺(tái)，激發(fā)全員創(chuàng)新熱情。徐工基礎(chǔ)基于企業(yè)管理改進(jìn)和產(chǎn)品提升，開發(fā)了創(chuàng)客平臺(tái)，該平臺(tái)面向生產(chǎn)、技術(shù)、管理等多個(gè)部門，按照即行即改、提質(zhì)提效、創(chuàng)新創(chuàng)造三大模塊運(yùn)行。員工可通過平臺(tái)提交自己在工作中發(fā)現(xiàn)的問題或改善點(diǎn)，對(duì)于缺少解決方案的問題，也可以通過平臺(tái)招募內(nèi)部團(tuán)隊(duì)專項(xiàng)攻克，體現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、跨部門協(xié)同、流程信息化等先進(jìn)信息技術(shù)與管理理念。

檢驗(yàn)、檢測(cè)智能化品控管理邁向新進(jìn)階

徐工基礎(chǔ)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)提升生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，在產(chǎn)量上助力徐工基礎(chǔ)領(lǐng)跑行業(yè)，同時(shí)，利用智能整機(jī)綜合測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)全面提升測(cè)試試驗(yàn)水平，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量。

整機(jī)綜合測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)可模擬實(shí)際工況施加載荷譜，極大提升了產(chǎn)品可靠性，使產(chǎn)品整機(jī)綜合性能測(cè)試與調(diào)試試驗(yàn)技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。以旋挖鉆機(jī)整機(jī)試驗(yàn)臺(tái)為例，作為智能化的測(cè)試裝備，能夠通過其積累大量詳實(shí)的測(cè)試數(shù)據(jù)，全面考量旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭主要技術(shù)參數(shù)，排查早期故障，為產(chǎn)品改進(jìn)及發(fā)展提供了科學(xué)依據(jù)。據(jù)悉，徐工基礎(chǔ)主機(jī)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)在線檢測(cè)超過50%。

此外，徐工基礎(chǔ)通過質(zhì)量管理系統(tǒng)建立了產(chǎn)品信息化可追溯性檔案，實(shí)現(xiàn)物料報(bào)檢條碼化。利用手機(jī)進(jìn)行快速流程審批，并生成多維度報(bào)表，從而制定質(zhì)量提升目標(biāo)并進(jìn)行跟蹤?，F(xiàn)場(chǎng)終端電腦可對(duì)關(guān)鍵件采取條碼掃描綁定的方式進(jìn)行追溯；產(chǎn)品在銷售前自動(dòng)生成完整產(chǎn)品檔案并自動(dòng)傳輸至營(yíng)銷管理系統(tǒng)，可生成一機(jī)一檔產(chǎn)品圖冊(cè)，有效提升了工作效率和服務(wù)質(zhì)量。

徐工信息化管理部部長(zhǎng)付思敏指出，徐工“智造4.0”將指引徐工下一步智能制造工作開展，其具備的五個(gè)特性也指明了將智能制造推廣至全價(jià)值鏈環(huán)節(jié)的路徑，不僅要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升，同時(shí)還要實(shí)現(xiàn)研發(fā)周期縮短，精益化水平提升，最具成本優(yōu)勢(shì)供應(yīng)鏈打造，智能服務(wù)能力提升，全面提升徐工智能制造能力水平。